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非开挖顶管施工中每次顶进一节混凝土管节，就需要进行一次测量，在出洞、纠偏和到达终点之前，还需要适当增加测量的次数。
同时，在同一个节点需要进行复测，这样能保证测量的精度。
随着顶进距离不断增大，轴线偏差的测量也需要接站观测，这个时候就会产生误差。
根据这样的情况，施工单位需要在顶进前根据不同的顶进里程，制定相应的轴线平面偏差测量方法。
进行高程测量的时候，施工单位一般使用水准接站测量，步骤是先测得工具管中心标高，然后再与设计高程相比较，从而得出高程偏差。
在非开挖顶管施工中，利用联系三角形法定期进行复测，这样才能保证整个顶进轴线的一致性。
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管道紫外光内衬修复的基本操作：
1、拉入底膜：拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜(底膜)，垫膜应置于原有管道底部，并覆盖大于1/3的管道周长，且应在原有管道两端固定。
2、拉入内衬：按以下规范要求，将内衬管道拉入待修复管段内部：应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、缓慢地拉入原有管道，短管内衬修复施工，拉入速度不得大于；在拉入软管过程中，不得磨损或划伤软管；软管两端应比原有管道长；软管拉入原有管道之后，应对折放置在底膜上。
3、充气膨胀软管：按内衬软管材料、管径对充气压力、速度的要求冲入压缩空气，膨胀软管：充气前应仔细检查扎头捆绑是否妥当；充气装置宜安装在软管入口端，且应装有控制和显示压缩空气压力的装置；充气前应检查软管各连结处的密封性，软管末端宜安装调节阀;压缩空气压力应能使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁；应严格按照内衬产品说明书充气流程执行，且不可一次性或过快冲入大量压缩空气膨胀软管，避免导致内衬褶皱，影响固化的管道质量。
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顶铁是顶进管道时， 千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件。
其 作用是将一组千斤顶的合力， 通过顶铁均匀地分布在管端， 并起调节 千斤顶与管端之间距离的作用。
顶铁可分为环形顶铁和u 形顶铁两种，安装顶铁时，顶铁与导轨之间、顶铁与顶铁之间的接触面，要擦拭干 净，防止接触不良，相互滑动。
安装后，短管内衬修复，要使千斤顶轴线、顶铁轴线 和管道的轴线相互平行。
顶铁轴线必须与管道中心的垂线对称， 避免 顶力产生偏心，市政短管内衬修复，导致“崩铁”。
顶铁拼装后要进行锁定。
顶铁与管口之间垫缓冲材料联接（胶合板），使顶力均匀地分布在管端。
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